環(huán)境問題，如全球變暖和“為節(jié)能而減少碳排放”，最近已成為全球關注的焦點。碳減排行為，如降低能源消耗、循環(huán)利用和能源資源再利用，可以降低溫室效應。在目前產(chǎn)品減重、節(jié)能環(huán)保、追求輕、薄、小產(chǎn)品的趨勢下，輕金屬已成為大多數(shù)行業(yè)研發(fā)的關鍵材料。通常用于結構金屬的輕金屬是鋁（比重2.7 g/cm 3）、鎂（比重1.74 g/cm 3）和鈦（比重4.7 g/cm 3）。這些金屬的比重比鋼輕（比重為7.9 g/cm 3）。鎂合金的重量比同樣體積的鋁輕35%。鎂合金具有比強度高、通風良好、減震性能好等特點，可作為電磁波的屏障，可回收利用。因此，鎂合金已應用于汽車、自行車、航空航天和國防工業(yè)以及3C電子產(chǎn)品等領域。

壓鑄工藝通常用于鎂合金的成型和制造。Tong等人測量了鎂合金的型腔壓力，并對壓鑄成形過程進行了監(jiān)控，以提高薄殼手機零件的質量。研究了AM60鎂合金在高壓鑄造和重力鑄造過程中的屈服強度、極限拉伸強度、延伸率和晶粒尺寸。Huang等人采用壓鑄法制備鎂合金試棒。鎂合金的多孔組織在靠近澆口處最少細化，在桿的中部最差。隨著壓鑄壓力的增加，多孔結構減小，但傳統(tǒng)壓鑄成型后，產(chǎn)品微觀結構不穩(wěn)定，缺乏球形和結晶分布。為此，提出了一種半固態(tài)壓鑄方法，以改善壓鑄中存在的問題。杜、張對AZ91D鎂合金半固態(tài)壓鑄后的組織和力學性能進行了研究。顯微結構的掃描電鏡分析表明，α-鎂球在材料基體中分布均勻。AZ91D鎂合金半固態(tài)壓鑄后的拉伸強度為230～248兆帕，高于傳統(tǒng)壓鑄的拉伸強度。然而，在塑性成形和制造過程中，如軋制、鍛造和擠壓，鎂合金可以提高鎂合金產(chǎn)品的機械性能、質量和產(chǎn)量。Kim等人研究了鎂鋁鋅合金非對稱軋制過程中的力學性能和組織。軋制后最大屈服應力超過300MPa，最大延伸率為35%。貝倫斯和施密特通過實驗找到了改善鎂合金鍛造件力學性能的最佳工藝參數(shù)。Chandrasekara和John研究了材料和溫度對AZ31、AZ61和ZK60鎂合金正向擠壓成形性的影響。湘林采用田口法對鎂合金管材熱擠壓工藝參數(shù)進行了優(yōu)化組合，分析了工藝參數(shù)對力學性能的影響程度。湘林兩人還應用模糊理論對鎂合金熱擠壓成形性能進行了預測。當將田口法應用于制造時，只能研究單一質量特性的優(yōu)化問題。為了研究多質量特性的過程優(yōu)化問題，需要考慮針對多質量特性問題開發(fā)的算法。Lin等人Tzeng和Chen將田口方法與模糊邏輯相結合，研究了最佳放電加工工藝。