鎂及其合金具有密度低、比強度高、阻尼能力好、制造和回收利用等特點，在電子、汽車和航天工業(yè)中有著廣泛的應用。然而，鎂合金在室溫下的成形性并不理想，因為鎂合金在室溫下的六角密堆積（HCP）晶體結(jié)構(gòu)只有三種主要的滑移系統(tǒng)。鎂合金在室溫下成形性差，嚴重限制了其工業(yè)應用。Spencer等人（1970）發(fā)現(xiàn)了一個過程（半固態(tài)），在該過程中，樣品上形成了非樹枝狀和均勻的微觀結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，半固態(tài)工藝具有提高模具壽命、降低氣孔率和改善機械性能等潛在優(yōu)勢。觸變成形技術(shù)是一種半固態(tài)加工技術(shù)，由于其在加工過程中能形成球狀微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)，使最終零件具有更高的性能而受到世界各國的重視。觸變成形包括三個過程段：半固態(tài)泥漿制備、部分重熔和觸變成形。半固態(tài)漿料的制備路線，如SIMA，主要適用于生產(chǎn)橫截面積小的原料，尤其是活性金屬。SIMA工藝是半固態(tài)區(qū)變形試樣變形和等溫再加熱的結(jié)合。在SIMA過程中，材料在高于再結(jié)晶溫度的溫度下發(fā)生變形。SIMA工藝中的變形途徑主要集中在擠壓和壓縮。在傳統(tǒng)的擠壓工藝中，通過減小橫截面積引入應變。等通道角擠壓（ECAE）是一種擠壓工藝，在不減小橫截面積的情況下產(chǎn)生顯著的變形應變。通過將工件擠壓在拐角處獲得應變。由于橫截面保持不變，工件可以多次擠壓，每次擠壓都會產(chǎn)生額外的應變。因此，ECAE能夠在不減小橫截面積的情況下細化金屬和合金的微觀結(jié)構(gòu)。鎂合金的觸變成形工藝受到了廣泛的關注，已有大量的研究報道。陳研究了AM60鎂合金的觸變成形性能和力學性能。他們首先提出了一種將累積塑性變形（ADP）與部分重熔相結(jié)合的新方法，在AM60鎂合金中產(chǎn)生球狀組織。他們發(fā)現(xiàn)APD狀態(tài)觸變成形的拉伸性能比鑄態(tài)觸變成形的高很多。納米顆粒研究了鈣、稀土元素和半固態(tài)工藝對AZ91合金顯微組織的影響。他們發(fā)現(xiàn)，在AZ91合金中加入鈣和稀土元素可以降低半固態(tài)漿料中固體顆粒的粗化率，而對固體顆粒的形狀因子沒有明顯的影響。Zao研究了兩種不同工藝生產(chǎn)的觸變鍛造ZK60-Y鎂合金的組織演變和拉伸力學性能。采用半固態(tài)熱轉(zhuǎn)化（SSTT）工藝和再結(jié)晶-部分熔融（RAP）工藝，獲得了半固態(tài)觸變鍛造原料。結(jié)果表明，這兩種方法均能成功地填充模具。但觸變鍛造的RAP合金的拉伸力學性能明顯優(yōu)于觸變鍛造的SSTT合金。據(jù)我們所知，對鎂合金的觸變成形工藝進行了大量的研究。然而，用觸變成形法研究AM50鎂的組織演變和力學性能的研究卻很少。本文對AM50鎂合金進行了ECAE與部分重熔相結(jié)合的研究。詳細分析了這一過程中的微觀結(jié)構(gòu)演變。此外，還將制備經(jīng)ECAE處理的AM50鎂合金。