板材是半成品的一種基本形式，很容易用于近凈成形零件的成形過程。因此，為了利用鎂及其合金的輕量化潛能，鎂合金板的成形性能得到提高。在這方面，長(zhǎng)期以來一直存在著一些限制，這些限制是基于鎂合金的有限變形行為，通常與這種金屬及其合金的六角密排晶格結(jié)構(gòu)有關(guān)。許多有關(guān)微觀結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系的研究得出結(jié)論，形成強(qiáng)烈的紋理，尤其是在薄板平面中具有優(yōu)先的基面對(duì)齊，是塑性有限的一個(gè)重要原因。這一限制主要是由于應(yīng)變適應(yīng)能力有限，特別是由于基底滑動(dòng)，例如，在軋制過程中形成這種紋理。然而，在鎂板軋制過程中，發(fā)現(xiàn)含稀土合金能夠使織構(gòu)發(fā)生顯著變化，從而導(dǎo)致板平面或具有基面傾斜成分的織構(gòu)中基面的排列較弱。特別是，后一種類型的織構(gòu)與更高的應(yīng)變適應(yīng)性和更高的延展性和成形性相關(guān)，這是基于主動(dòng)變形機(jī)制的潛在平衡。

此外，鎂板制造的一個(gè)特定限制是軋制過程中需要的高技術(shù)努力。由于合金的可成形性一般較低，因此每個(gè)軋制道次可應(yīng)用的變形程度較低，即使是在通常較高的加工溫度下。在軋制道次較多的復(fù)雜軋制過程中，材料軟化需要在軋制工序之間進(jìn)行中間退火。